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鋁板生產(chǎn)過程是什么呢?跟著小編一塊去看一看吧。
鋁板在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過熱軋狀態(tài)、退火狀態(tài)、各種熱處理等,為了獲得更加平整、光滑的鋁板需要進(jìn)行熱軋,而且必須要進(jìn)行充分的潤滑。鋁板潤滑經(jīng)常會采用水基乳液,它是有乳劑和水配成,軋制鋁板時濃度要稍微淡一些。
為了獲得平直度良好的熱軋帶卷,必須要控制軋制輥縫形狀,采用液壓彎輥、輥身分區(qū)冷卻的方法,同時還要配合壓下規(guī)程和軋制速度進(jìn)行調(diào)控。另外噴在軋輥上的乳液除了有潤滑的作用之外,還可以起到冷卻的作用。乳液在噴嘴處的壓力和流量都要提前進(jìn)行設(shè)置,保證順暢流出。
通過冷軋的方式可以讓鋁板變得更加平直、光潔、厚度均勻組織性能更好,冷軋可以在單機(jī)架或者連軋機(jī)上進(jìn)行。在設(shè)備能力允許、潤滑冷卻良好、軋件不裂邊等條件下,冷軋進(jìn)行采用道次壓下率。道次壓下率可以讓道次軋制力基本相同,從而保證軋制出厚度均勻、平直度更好的鋁板。
在各個道次都不發(fā)裂邊的情況下純鋁板的冷軋總壓下率可達(dá)95%以上,為了防止裂邊和斷帶,對于塑性較差的合金需要做熱帶卷預(yù)退火,冷軋過程中還要進(jìn)行兩次中間退火。為了獲得更加優(yōu)質(zhì)的鋁板,需要經(jīng)過更多復(fù)雜的工藝。
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